更新時(shí)間：2021-03-18 點(diǎn)擊次數(shù)： 3624次
聚合反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等;材質(zhì)-般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復(fù)合材料。
聚合反應(yīng)釜是-種反應(yīng)設(shè)備，在操作的時(shí)候-定要注意，否則會(huì)因?yàn)楹芏嘣蛟斐蓳p壞，導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止。下面讓我們?cè)賮砹私庖幌戮酆戏磻?yīng)釜的使用注意是事項(xiàng)吧:
1.溫度控制
聚合溫度控制對(duì)于聚合系統(tǒng)操作是關(guān)鍵的。聚合溫度的控制一般有三種方法：①通過夾套冷卻水換熱。②氣相外循環(huán)撤熱。循環(huán)風(fēng)機(jī)、氣相換熱器、聚合反應(yīng)釜組成氣相外循環(huán)系統(tǒng)，通過氣相換熱器能夠調(diào)節(jié)循環(huán)氣體的溫度，并使其中的易冷凝氣相冷凝，冷凝液流回聚合反應(yīng)釜，從而達(dá)到控制聚合溫度的目的。③漿液外循環(huán)撤熱。漿液循環(huán)泵、漿液換熱器和聚合反應(yīng)釜組成漿液外循環(huán)系統(tǒng)，通過漿液換熱器能夠調(diào)節(jié)循環(huán)漿液的溫度，從而達(dá)到控制聚合溫度的目的。
大型反應(yīng)釜往往同時(shí)采用兩種以上的撤熱方法。
2.壓力控制
聚合溫度恒定時(shí)，在聚合單體為氣相時(shí)主要通過催化劑的加熱量和聚合單體的加熱量倆控制聚合壓力，也就是聚合溫度。聚合反應(yīng)釜?dú)庀嘀校荒远栊詺怏w的含量過高是造成聚合反應(yīng)釜壓力超高的原因之一。此時(shí)需放火炬，以降低聚合反應(yīng)釜的壓力。
3.料位控制
聚合反應(yīng)釜料位應(yīng)該嚴(yán)格控制。一般聚合反應(yīng)釜液位控制在70%左右，通過聚合漿液的出料速率來控制。連續(xù)聚合時(shí)聚合反應(yīng)釜必須有自動(dòng)料位控制系統(tǒng)，以確保料位準(zhǔn)確控制。料位控制過低，聚合產(chǎn)率低;料位控制過高，甚至滿釜，就回造成聚合漿液進(jìn)入換熱器、風(fēng)機(jī)等設(shè)備中，造成事故。
4.聚合漿液濃度控制
漿液過濃、造成攪拌器電動(dòng)機(jī)電流過高，引起超負(fù)載跳閘、停轉(zhuǎn)，就會(huì)造成釜內(nèi)聚合物結(jié)塊，甚至引發(fā)飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一。控制漿液濃度主要通過控制溶劑的加入量和聚合產(chǎn)率來實(shí)現(xiàn)。
聚合反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、電加熱油夾管、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置、溢油槽等組成，并配有電加熱棒及測(cè)溫、測(cè)壓表。
由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，攪拌形成一般有錨式、漿式、渦輪式、推進(jìn)式或框式。支承座有懸掛或支承式二種。
夾套內(nèi)放置導(dǎo)熱油，由電熱棒加熱，夾套上開有進(jìn)、排油、溢測(cè)量、放空及電熱棒、測(cè)溫等接管孔。夾套外壁焊接支座，聚合反應(yīng)釜下部開有放料口。
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